仓库收货对物流配送中心的影响

 

    降低库内作业劳动强度与减少工作量，除了需要库内现场规划与设备投入外，最有效的就是规范仓库收货作业。中小企业的商品存在采购单品多且批量小的特点，很多时候都是来一车商品、数十个单品甚至更多。面对这种情况，仓库的收货工作流程与作业标准，决定着仓库内后续的劳动强度与工作量。常见的工作现场是卸车不考虑验收，验收不管入库，入库不考虑分拣，一车商品从卸车到入库都经过四五次倒腾，粮油类与非标包装类等相对笨重商品相当费时费力。生鲜类商品经过多次的重复作业除了增加工作量加强劳动强度外，还加大商品损耗、破坏商品品相。这也是很多仓库对劳动力人员依赖过大，用工成本过高的主要原因之一。

    收货工作流程大多可以简单分为，信息确认、卸车、验收、入库等。信息确认工作流程：核对订单→确认商品流转属性→确定卸车码头→组织卸车；卸车工作流程：卸车前准备→订单商品核对→卸车→数量核对；验收工作流程：验收准备→订单核对→商品验收→商品整理→单据处理→信息收集；入库工作流程：商品信息确认→商品入库→单据处理→信息收集。

    工作流程只是分化工作的步骤，真正决定结果的是作业标准，在这些流程节点上明确相应的作业标准，才能提高工作效率与提升服务水平。作业标准执行力度是现场管理水平的体现，并决定工作结果。
 

    遵循工作流程作业能让工作有序、简单，按照相应标准要求、培训员工作业，不只是完成本步工作，更重要的是上下游的效率提高。比如：根据商品流转属性结合现场规划，可以减少商品在仓库的不必要移动；卸车商品码放标准，可减少验收、入库等不必要的工作与降低其工作量；单据及时处理，可提高商品流转效率；信息收集，为供应商考核、流程再造、标准制定、现场改善提供可靠数据。由于中小企业的商品存在采购单品多且批量小的这一特点，卸车商品码放标准相对其他行业比较复杂，很多企业都面临各方面的原因很难执行。

    比如场地小、托盘（栈板）少、做不到一个单品集中存放，所有商品必须放托盘上，一个托盘不得超过四个单品，非同一单品不得堆积等标准要求。那么后续就会出现一单（车）商品卸完、商品数量很难再次核对，验收人员验完一单（车）商品不比卸车时间短；入库人员同样是重复前面的工作。受影响的不只是收货工作，对后面的拣货、出库都会有不同的影响。如此不但降低工作效率还增加工作量，特别是笨重、无标准、不规则包装商品更甚。高效的工作不但来自于合理的工作流程与合适的作业标准，现场规划与必要的设备、设施的投入也不可少。商超零售企业仓库内工作流程与作业标准基本上都需要两套甚至更多，因为商超零售企业仓库从商品存储环境来分，一般分为常温、冷冻、冷藏三类，从商品来分生鲜（蔬果、肉品）、非生鲜两类，从流转属性又分为越库（直通）与存储。

    低温类商品从收货、验收、入库及存储等环节都与常温不同， 特别是鲜活商品与蔬果流转时效高、容易损耗、品相容易破坏类，再按正常收货流程作业受损失的就不只是物流配送中心，而是整个企业损失。
 

    蔬果与鲜活商品不但对现场作业条件要求高，而且其由于商品本身标准化程度低，基本没有包装标准甚至无包装。那么为了减少损耗降低损失，仓库更应该加大基础设备、设施的投入，比如降温、保暖、暂养设施与周转筐、储物笼与笼车等。本文重点分享收货对物流配送中心的影响，设备方面另文再谈。蔬果与鲜活商品物流配送中心存储条件的一般分为大宗采购与订单（门店）采购，对于大宗采购商品可参考上面的工作流程，但作业标准要求提高最小存放工具，一定做到单一商品、统一重量、避免入库后再次翻动。工作重点是存储条件与存储时间，商品自然损耗率制定。

    订单（门店）订单商品以发（分）定收逻辑进行收货工作，减少作业环节来降低损失。发（分）定收工作流程：采购订单（量）整理→门店订单分配→组织卸车→商品质检→订单分拣（种果式）→商品集货→门店订单汇总→商品核价→采购单制作→配送单制作。作业标准根据现场综合情况合理制定，重点还是减少商品损失、降低工作量、提高工作效率。举个关于卸车案例，一家企业米面杂粮混装混放，西瓜、南瓜、冬瓜等商品都是卸到一个“容器”内称重后入到存储区再拿出来，拣货的时候再一个个称；市场蔬果采购商品也是先卸车、再验收入库、再分拣集货。

 

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